BQD53防爆磁力起動器

BQD53防爆磁力起動器☁₪▩，BQC防爆磁力起動器☁₪▩，防爆電機起動器

要求 4.1 起動器應符合本企業標準的要求☁₪▩，並按照規定的程式由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行製造☁₪▩，並應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證” 後☁₪▩，方可生產•▩▩。 4.2 正常工作條件     符合本企業標準的起動器☁₪▩，應在下列條件下能夠可靠工作☁╃： a）     安裝地點的海拔不超過2000m； b）     周圍空氣溫度為-20℃～+40℃☁₪▩，且24h內的平均溫度值不超過+35℃； c）     安裝地點的zui高溫度為+40℃時☁₪▩，空氣相對溼度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對溼度； d）     與垂直面的安裝傾斜度不超過5°； e）     在無劇烈振動··、衝擊及搖動的地方； f）     在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所； g）     在無滴水及其它液體浸入的地方； h）     汙染等級為3級； i）     安裝類別為:Ⅱ··、Ⅲ類•▩▩。 4.3 結構要求 4.3.1 起動器的主腔為隔爆型結構,接線腔為增安型結構•▩▩。 4.3.2 起動器的電氣間隙不小於6mm☁₪▩，爬電距離不小於10mm•▩▩。 4.3.3 起動器外殼材質採用含鎂量不大於6%（質量百分比）的鑄造鋁合金製造•▩▩。 4.3.4 起動器所有緊韌體必須具有防止自行鬆脫措施•▩▩。 4.3.5 起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防鏽措施☁₪▩，表面不得有鍍層脫落現象•▩▩。 4.3.6 起動器應設有接地螺釘☁₪▩，內接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,並標註接地符號“〨”•▩▩。 4.3.7 起動器外殼在明顯處應設有清晰··、*性的凸紋標誌“Ex”•▩▩。 4.3.8 起動器ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5··、l≥8··、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔爆接合面寬度L≥25··、接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15☁₪▩，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm•▩▩。 4.3.9 起動器觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內☁₪▩，從隔爆外殼內部到外部透過膠粘接合面zui短通路不小於10㎜•▩▩。 4.3.10 起動器隔爆接合面塗204-1置換型防鏽油•▩▩。 4.3.11 起動器外殼外表面塗淺灰色粉末漆•▩▩。 4.3.12 起動器應設定銘牌及警告牌☁₪▩，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料製造•▩▩。 4.4 效能要求 4.4.1 起動器所使用的元件的技術性能☁₪▩，除符合本企業標準規定外☁₪▩，還應符合各自的產品標準有關規定•▩▩。 4.4.2  起動器應承受50Hz··、電壓2500V的工頻耐壓試驗☁₪▩，歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡現象•▩▩。起動器的絕緣電阻不小於20MΩ•▩▩。 4.4.3  起動器外殼zui高表面溫度不超過130℃•▩▩。 4.4.4  起動器各部分在正常工作條件下溫升極限值見表2和表3 表 2接線端子溫升極限

表3易近部件的溫升極限

  4.4.5 起動器的外殼應承受7J··、透明件應承受4J衝擊能量的衝擊試驗☁₪▩，不得損壞和發生影響防爆效能的變形•▩▩。 4.4.6 起動器的隔爆外殼☁₪▩，應進行靜壓試驗☁₪▩，試驗壓力ⅡB類1MPa··、ⅡC類1.5MPa☁₪▩，時間10+2 0 S☁₪▩，外殼不漏水或無可能影響隔爆效能的*變形為合格•▩▩。 4.4.7 起動器的塑膠透明件應能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求•▩▩。 4.4.8 起動器的密封墊··、引入裝置密封圈應採用橡膠製造☁₪▩，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規定的老化試驗要求•▩▩。 4.4.9 起動器電纜引入裝置應能夾緊電纜☁₪▩，應符合GB3836.1-2000中附錄D2.3的要求•▩▩。 4.4.10 起動器外殼應承受內部爆炸☁₪▩，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求•▩▩。 4.4.11 起動器外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求•▩▩。 4.4.12 起動器的防護能力應不低於IP54的要求•▩▩。 4.4.13 起動器在控制電源電壓的85%～110%之間任何電壓下應可靠的閉合•▩▩。當不低於75%額定控制電源電壓時☁₪▩，處於吸合狀態下的起動器不應釋放•▩▩。在觸頭磨損的情況下起動器zui低釋放電壓☁╃：對於交流（在額定頻率下）應不低於額定控制電源電壓20%；對於直流應不低於額定控制電源電壓10%•▩▩。當吸引線圈電路被切斷後☁₪▩，可動部分必須迅速恢復到原來位置•▩▩。 4.4.14 起動器的過載保護動作效能應符合表4規定•▩▩。 4.4.15 起動器的斷相保護效能應符合表5規定•▩▩。 4.4.16 起動器必須具有短路保護功能,可在三相主電路中接入斷路器或熔斷器來實現,其分斷能力為額定電流的10±20%.                                    表4 起動器的過載保護動作效能 

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倍

                                    表5斷相保護效能 

  表6 接通能力 

  表7 分斷能力 

注:1）接通試驗時,在70%和110%線圈額定電壓下各試50次.2）分斷試驗時,其中5次由過載保護裝置使起動器斷開,連續兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復位特性的情況下,應儘可能短•▩▩。4.4.17 起動器的額定接通與分斷能力按額定工作電壓··、額定工作電流和不同的使用類別應符合表6··、表7的規定•▩▩。 4.4.18  起動器主觸頭的在產品標準中規定,在符合表8規定的條件下,用不修理更換零件所能承受的有載操作次數來表示•▩▩。 表8   電壽命試驗條件 

4.4.19 正常工作條件下起動器的機械壽命不低於30萬次•▩▩。 4.4.20起動器帶可逆功能時必須具有電氣連鎖和機械連鎖.其連鎖機構應符合如下要求: a）     電氣連鎖應保證兩臺接觸器中一臺閉合後,另一臺接觸器的線圈電路就被斷開,因而不能吸合. b）     機械連鎖應保證兩臺接觸器的主觸頭沒有同時接觸的可能. 4.4.21起動器帶可逆功能時應能在表7規定的AC-4使用類別條件下進行10次可逆轉換操作程式. 5 試驗方法 5.1 起動器的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2000中8.3.3.4的有關規定進行•▩▩。 5.2 起動器的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行•▩▩。 5.3 起動器的衝擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規定進行•▩▩。 5.4 起動器塑膠透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規定進行•▩▩。 5.5 起動器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行•▩▩。 5.6 起動器的引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關規定進行•▩▩。 5.7 起動器隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規定進行•▩▩。 5.8 起動器隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規定進行•▩▩。 5.9 起動器隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的規定進行•▩▩。 5.10 起動器的防護能力試驗按GB4208-2008的規定進行•▩▩。 5.11起動器的絕緣電阻測試採用兆歐表•▩▩。 5.12 起動器的短路保護和過載··、斷相保護效能試驗按GB14048.4-2003中9.3.4和9.3.3條的有關規定進行•▩▩。 5.13 起動器的額定接通與分斷能力試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.5的有關規定進行•▩▩。試驗時接通與分斷條件應符合表6和表7的規定•▩▩。 a）       接通試驗時,在85%和100%線圈額定電壓下各試50次; b）      分斷試驗共進行25次分斷操作•▩▩。其中5次由過載保護裝置使起動器斷開,連續兩次斷開操作的間隔時間,在考慮到過載繼電器的復位特性的情況下,應儘可能短•▩▩。25次中的其餘操作次數☁₪▩，每次操作的通電時間不大於0.5S, 連續兩次試驗間隔時間為5～10S•▩▩。 5.14 起動器的機械壽命和電壽命試驗按GB14048.4-2003附錄B的規定進行•▩▩。 5.15 起動器可逆轉換試驗•▩▩。試驗包括10次操作程式,每一個操作程式包括下述二個操作迴圈•▩▩。*操作迴圈☁╃：閉合A-斷開 A/閉合 B-斷開 B 間隔10-30S 第二操作迴圈☁╃：閉合A-斷開 A/閉合 A-斷開 A 間隔10-30S 注☁╃：A··、B為起動器的兩臺機械開關電器或單臺開關電器的兩條電路☁₪▩，這些迴圈交替重複進行•▩▩。 試驗時☁₪▩，起動器應處於規定的正常使用狀態下進行操作☁₪▩，正常使用狀態下有的電氣連鎖或機械連鎖裝置均應使用•▩▩。 6 檢驗規則 6.1檢驗分類     起動器檢驗分出廠檢驗和型式試驗•▩▩。 6.2 出廠檢驗  出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗•▩▩。 6.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗•▩▩。 6.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗•▩▩。抽樣方案應按GB2828.1計數抽樣檢驗程式 按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取4.0 6.2.3 出廠檢驗專案 a）       一般檢查（4.3.4,4.3.5,4.3.10）； b）      外觀檢查（4.3.6,4.3.7,4.3.11,4.3.12）； c）      工頻耐壓試驗··、絕緣電阻測量（4.4.2）; d）      靜壓試驗（4.4.6）； e）       動作範圍試驗（4.4.13）； f）     隔爆引數檢查（4.3.8☁₪▩，4.3.9）•▩▩。 g）     電氣間隙··、爬電距離檢查（4.3.2）•▩▩。 6.3 型式試驗 型式試驗的目的是驗證定型的起動器的設計效能是否符合本企業標準要求•▩▩。型式試驗是新產品試製投產必須進行的試驗•▩▩。只有當產品設計··、製造工藝··、使用原材料或零部件結構有更改☁₪▩，可能影響起動器防爆效能時☁₪▩，才需要重新進行有關專案的型式試驗•▩▩。正常生產的產品每隔五年進行一次•▩▩。任一型式試驗的試品☁₪▩，從出廠檢驗合格的產品中☁₪▩，任意抽取2臺進行試驗☁₪▩，2臺試品試驗都合格☁₪▩，才能認為型式試驗合格•▩▩。否則必須分析原因☁₪▩，採取技術措施甚至改進設計··、工藝等再重新進行試驗☁₪▩，直到型式試驗合格為止•▩▩。  型式試驗專案 a）     所有出廠檢驗專案； b）     溫升試驗··、溫度試驗； c）     外殼和透明件衝擊試驗； d）     塑膠透明件耐熱試驗及耐寒試驗； e）     彈性密封圈材料老化試驗； f）     電纜引入裝置夾緊試驗； g）     隔爆外殼動壓試驗； h）     隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗； i）     外殼防護能力試驗； j）     保護特性試驗； k）     接通與分斷能力試驗； l）     壽命試驗； m）     可逆轉換試驗•▩▩。 7 標誌··、包裝··、運輸與貯存 7.1 標誌     每臺出廠的起動器應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌☁╃： a）     製造廠名； b）     產品型號··、名稱； c）     額定工作電壓··、額定工作電流； d）     脫扣電流； e）     控制電動機功率； f）     防爆標誌； g）     防爆合格證號； h）     出廠日期•▩▩。 7.2 包裝 7.2.1  起動器的包裝應符合GB/T13384的規定•▩▩。 7.2.2 包裝箱內隨同產品攜帶的技術檔案有☁╃： a）     檢驗合格證； b）     使用說明書； c）     裝箱單•▩▩。 7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標誌☁₪▩，內容如下☁╃： a）     製造廠名稱··、地址··、； b）     產品型號及名稱； c）     產品數量； d）     包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重； e）     收貨單位名稱和地址； f）     “小心輕放”··、“怕溼”··、“向上”等字樣或標記 7.3 運輸及貯存 7.3.1 起動器在運輸過程中☁₪▩，應有防雨雪侵襲的措施☁₪▩，避免強烈振動•▩▩。 7.3.2 起動器應貯存在空氣流通☁₪▩，空氣相對溼度不大於90%☁₪▩，溫度不高於+40℃☁₪▩，不低於-25℃的倉庫中☁₪▩，且存放期不得超過一年•▩▩。 

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