產品分類
您現在的位置↟◕:首頁 > 新聞中心 > 防爆電器特點分析

防爆電器特點分析

  • 釋出日期↟◕:2012-09-21      瀏覽次數↟◕:3375
    • 1 防爆電器的設計特點 

        1. 1 外殼的設計
       

        行動式☁▩、本質安全型儀器儀表的外殼有時採用塑膠外殼☁₪,有時採用金屬外殼·◕✘·。當選用塑膠外殼時☁₪,為保證塑膠外殼正常工作時不積聚危險靜電☁₪,其表面電阻不得超過 1×109Ω·◕✘·。 塑膠外殼應經過抗衝擊試驗和熱穩定試驗·◕✘·。 

        正常執行產生火花☁▩、電弧或危險溫度的電氣裝置☁▩、功率大於250W或電流大於5 A的Ⅰ類電氣裝置☁₪,均須採用接線盒與裝置主體進行電氣連線接線盒就是電纜或導線與電氣裝置進行連線的部件·◕✘·。目前Ⅰ類隔爆型電氣裝置廣泛使用的是隔爆型接線·◕✘·。盒接線盒內壁應塗耐弧漆☁₪,接線盒及主體腔上的隔爆接合面應做防鏽處理☁₪,如塗防鏽油等·◕✘·。
      另外☁₪,對於防爆電器☁₪,要在其外殼的明顯處有*性的 Ex 防爆總標誌及 MA 安全標誌·◕✘·。 

        針對某些地方煤礦井下存在的電機違章操作現象☁₪,我們研製了QF40 型小型防爆起動器☁₪,其額定電壓380V☁₪,額定電流40A·◕✘·。外殼設計分為主體腔與接線腔·◕✘·。外殼為 3 mm 厚鋼板·◕✘·。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合GB3836.2 規定·◕✘·。外殼外形尺寸為 437 mm×308 mm☁₪,外殼防護等級為 IP54·◕✘·。在外殼的正前方設有銘牌☁₪,銘牌右上角設有 Ex 標誌☁₪,防爆標誌 dⅠ(150℃)☁₪, 此外☁₪,銘牌上還標有名稱☁▩、型號☁▩、額定電壓☁▩、額定電流☁▩、防爆合格證編號☁▩、安全標誌☁▩、出廠編號☁▩、製造日期等·◕✘·。 

        1. 2 1 防爆電器的設計特點電路的設計 

        首先☁₪,電路的設計要完成電器的電氣功能☁₪,保證電氣原理的正確性·◕✘·。其次☁₪,防爆電器的電氣間隙☁▩、爬電距離☁▩、絕緣引數必須符合GB3836的規定要求·◕✘·。例如☁₪,研製 QF40 型防爆起動器時☁₪,將接線柱的爬電距離設計為不小於16 mm☁₪,電氣間隙不小於10 mm·◕✘·。隔爆腔內電器元件及裝配佈置爬電距離不小於16 mm☁₪,電氣間隙不小於10 mm·◕✘·。隔爆接線腔內設有內接地螺栓·◕✘·。外殼設有外接地螺栓·◕✘·。 

        研製的本質安全型鋼弦頻率計在正常工作和故障狀態下的zui大工作電流和電壓均不大於所設計的zui大允許電流↟◕:它的爬電距離為3 mm☁₪,絕緣塗層下的爬電距離為1mm☁₪,電氣間隙為3 mm·◕✘·。 

        1. 3 電源的設計 

        本質安全型行動式電氣裝置zui常用的獨立電源是乾電池和蓄電池·◕✘·。乾電池和蓄電池電源都屬於電阻性電路☁₪,可按電阻性電路zui小點燃電流曲線確定電源安全引數·◕✘·。按電池zui高電壓查出相應zui小點燃電流☁₪,再除以安全係數值(為2)☁₪, 即為該電池的設計允許zui大安全電流·◕✘·。電池zui嚴重的放電狀態是電池直接短路·◕✘·。因此☁₪,應以電池的zui大短路電流作為衡量電源本質安全效能的基準·◕✘·。若電池zui大短路電流大於設計允許值☁₪,必須串加限流電阻·◕✘·。並且☁₪,電池或蓄電池與限流電阻膠封為一體☁₪,構成本質安全型元件·◕✘·。膠封材料有環氧樹脂☁▩、矽橡膠☁▩、工業石臘等·◕✘·。 

        例如☁₪,我們在設計鋼弦頻率計時特製的本安電池組☁₪,由4節5#充電電池串接而成☁₪,並串入一個用康銅絲自制的限流電阻☁₪,其功率為5.2 W ·◕✘·。並用環氧樹脂膠液充滿電池盒整個空間☁₪,灌封牢固·◕✘·。 

        煤礦井下實際應用的本質安全型電氣裝置☁₪,還有許多采用從動力電網引入經整流供電電源·◕✘·。由於輸入電路與動力電閘道器聯☁₪,所以☁₪,要設計成隔爆兼本質安全型·◕✘·。 

        對於隔爆型電器的電源☁₪,是在上級斷電時☁₪,在隔爆接線盒內接線☁₪,完成電器電源的連通工作·◕✘·。 

        2 防爆電器的檢驗 

        防爆電器的檢驗除了普通電器的電氣效能檢驗☁▩、環境試驗和強度檢驗外☁₪,還要增加必要的型式試驗專案和防爆檢驗專案·◕✘·。
      例如☁₪,我們研製的QF40型防爆起動器進行了如下檢驗↟◕: 

        2. 1 出廠檢驗 

        包括①外觀質量及防爆尺寸檢驗;②逐件進行開關電氣效能檢驗;③對每臺產品的外殼或部件逐件進行水壓試驗;④逐臺進行耐壓試驗和絕緣電阻測試;⑤溫升試驗·◕✘·。 

        2. 2 型式試驗 

        包括①全部出廠檢驗專案;②連線線扭轉試驗;③密封圈橡膠材料老化試驗;④引入裝置的夾緊試驗;⑤密封試驗;⑥溼熱試驗;⑦外殼防護效能試驗;⑧低溫試驗·◕✘·。 

        2. 3 隔爆檢驗 

        檢驗隔爆型電氣裝置內部規定的爆炸性氣體混合物爆炸時能否點燃裝置周圍同一爆炸性氣體混合物的試驗·◕✘·。 

        產品送審分二次進行·◕✘·。*次是透過使用說明書☁▩、技術檔案和圖紙的送審·◕✘·。在設計圖紙技術檔案等審查通過後☁₪,方可進行產品試製☁₪,整個試製過程必須嚴格按設計圖紙和技術要求去做·◕✘·。第二次是透過樣機送審·◕✘·。按防爆規程對送檢的樣品進行檢查和進行各項試驗☁₪,確認資料完整☁₪,各項試驗齊全符合現行有關標準的規定☁▩、符合防爆規程規定☁₪,才發給“防爆合格證”·◕✘·。 

        3 防爆電器的投入執行 

        對於採用新結構☁▩、新材料☁▩、新技術製造的防爆電器經檢驗合格後發給“工業試驗許可證”·◕✘·。取得“工業試驗許可證”的產品須經工業試驗(按規定的時間☁▩、地點和臺數進行工業試驗)☁▩、產品鑑定後再由防爆檢驗單位檢驗後發給“防爆合格證書”·◕✘·。我們研製的礦用防爆電氣產品均做過 6 個月的煤礦井下的工業性試驗☁₪,並由負責工業性試驗單位出具工業性試驗報告☁₪,證明電器工作正常☁₪,可靠無異常情況·◕✘·。 

        待獲得“防爆合格證”☁▩、“生產許可證”☁▩、“MA安全標誌”和“產品合格證”後☁₪,防爆電器才能正式投入執行·◕✘·。並且限定其使用期限(通常為5年)☁₪,當使用期限期滿;當結構☁▩、工藝☁▩、材料有較大改變可能影響產品效能時;當停產2 年以上☁▩、恢復生產時須重新進行檢驗☁₪,待重檢合格後方能繼續投入執行·◕✘·。 

        綜上所述☁₪,由於煤礦井下工作環境較為惡劣☁₪,溫差大☁₪,潮溼☁₪,有受力衝擊☁▩、移動☁▩、跌落的可能☁₪,有含煤塵☁▩、瓦斯的可能·◕✘·。所以☁₪,礦用防爆電器的研製從設計☁▩、試製☁▩、檢驗到投入執行都具有它的特殊要求·◕✘·。因此☁₪,我們研製的防爆電器必須滿足這些特殊要求☁₪,才能使其在煤礦的生產和安全中發揮積極的作用·◕✘·。
       

  • 上一篇↟◕:小加工廠隱患重重
    下一篇↟◕:防爆燈具選用及維修
  • 返回
  • 客戶至上 用心服務
    線上客服
    人人做人人爽人人爱,国产免费av一区二区三区,国产裸体裸美女无遮挡网站,美女全身裸露(无遮挡)